سیستم های تهویه و تصفیه صنعتی epc

  • چرا به سیستم فیلتراسیون صنعتی نیاز داریم؟

استفاده از سیستم فیلتراسیون به عنوان گزینه‌ای مناسب و رایج برای کنترل ذرات صنایع مختلف در دنیا مطرح می‌باشد که نقشی حیاتی در صنایع مختلف را ایفا می‌کند. به منظور کنترل آلودگی هوا، در مرحله اول چنین به نظر میرسد که اولین و مؤثرترین روش، جلوگیری از تولید آلاینده‌ها و کنترل این مواد در منبع تولید آن‌ها باشد. برای منابعی که امکان تعویض و یا تغییر فرآیند آن‌ها وجود ندارد، سیستمهای تهویه و پالایشگرها به منظور به دام اندازی و تصفیه آلاینده‌ها میتواند مؤثرترین روش باشد.
سیستم فیلتراسیون موجب جمع آوری تمام ذرات و غبارات محیط می شود. این سیستم، از فیلتر هایی متناسب با نوع آلاینده تشکیل شده که با سطح فیتراسیون استاندارد، حجم زیادی از هوا را درون خود جای می دهند. همچنین امکان جمع نمودن ذرات ریز قبل از انتشار در محیط و در نقطه تولید، از دیگر امکاناتی است که توسط غبار گیر ها فراهم می‌گردد. لیکن یکی از عوامل مداخله گر در حرکت صاحبان صنایع به سمت پالایش آلودگی فرایند، هزینه های اولیه و زیرساختی مورد نیاز است. سیستم های تهویه مورد استفاده در تأسیسات صنعتی به طور کلی شامل دو دسته اند که یک برنامه کامل تهویه باید هر دو سیستم مولد و مکنده را توام داشته باشد.

» سیستم مولد به منظور تأمین هوای فراوری شده در محیط کار
» سیستم مکنده برای حذف آلاینده های تولیدی توسط یک فعالیت با هدف حفظ سلامت محیط کاری.
سیستم تهویه مکنده به دو گروه طبقه بندی می شود:
» سیستم تهویه عمومی می تواند به منظور کنترل گرما و یا حذف آلاینده تولیدی در یک فضا از طریق شست و شوی محیط توسط مقادیر هوای زیاد مورد استفاده قرار گیرد.
» سیستم های تهویه مکنده موضعی بر اساس مفهوم جمع آوری آلاینده ها در نزدیکی منبع تولید آن کار می کنند. این روش مطلوب ترین شیوه کنترل آلاینده است چراکه کارایی بیشتری داشته و هر چه میزان جریان خروجی کمتر باشد، هزینه های تجهیزات و انرژی کمتری را به دنبال خواهد داشت.

  • انتخاب مناسب‌ترین روش جهت سیستم فیلتراسیون:

انتخاب یک وسیله پالایشگر مناسب با توجه به شرایط موجود در آن فرایند و لحاظ نمودن فاکتورهای اقتصادی، کار بسیار پیچیده ای می باشد و نیازمند دانستن پارامترهای زیادی است.
تقسیم بندی های مختلفی برای طبقه بندی پالایشگر هوا توسط مراجع و منابع مختلف ارائه شده است. یک روش معمولی دسته بندی این وسائل براساس نوع آلودگی می باشد. در این روش وسائل را به اینکه آلاینده ای که هدف جمع آوری آن است ذره و گاز یا بخار باشد تقسیم بندی می کنند.

  • کنترل آلودگی در محیط های بسته به طرق مختلف انجام می پذیرد:

1 -کنترل منبع آلودگی
2 -بهبود تهویه
3 -استفاده از دستگاههای تصفیه هوا

  • پالایشگرهای ذرات

» اتاقکهای رسوب دهی
» وسائل جمع آوری کننده با استفاده از نیروی گریز از مرکز
» وسایل فیلتر کننده هوا
» رسوب دهنده های الکتروستاتیک
» اسکرابرها
» سیکلون های تک مرحله ای خیلی ارزان هستند و هزینه اولیه آنها حداقل یک برابر کمتر از فیلترهای پارچه ای است البته قیمت خرید سیکلون به راندمان جداسازی، افت فشار طراحی و آلاینده بستگی دارد.

جمع آوری کننده های گازها و بخارات
1-میعان :
دراین فرآیند گاز یا بخار را به حالت مایع در می آورند که این عمل یا با کاهش دما یا باافزایش فشار انجام میشود معمولاً کاهش دما بدالیل کم هزینه بودن متداول تر میباشد .چگالنده ها دستگاههای ساده و ارزان میباشند که در آنها برای خنک کردن و متراکم نمودن هوا از آب یا هوا استفاده میشود . کارایی این دستگاهها در حذف آلاینده ها بسیار کم است و بیشتر بعنوان پیش تصفیه استفاده میشوند . استفاده از آنها قبل از جاذبها و زباله سوزها مناسب است زیرا جحم گاز را کاهش داده و هزینه تصفیه را کاهش میدهند .
2-جذب سطحی :
تمرکز یک ماده بر سطح یک جامد یا مایع را جذب سطحی می نامند .در صنعت از جاذب های سطحی مانند کربن فعال آلومیناژل و سیلیکاژل و صافی مولکولی استفاده میشود .تفاوت جذب سطحی و جذب در این است که در جذب سطحی فاز جاذب میتواند هم جامد باشد هم مایع ولی درجذب فقط مایع است و جذب شونده در جذب در تمام سطح مایع توزیع میشود و در جذب سطحی فقط در سطح باقی میماند . جداسازی ماده جذب شده و جاذب از یکدیگر معمولاً از طریق افزایش دما و کاهش فشار انجام میشود.
3-جذب:
این فرایند همانطور که قبلاً گفته شد مربوط به تماس کامل یک مخلوط گازی و یک مایع است تا یک یا چند جزء گاز در مایع حل شود . در طراحی ایجاد تماس کامل بین گاز و مایع از اصلی ترین موارد میباشد .
4-سوزاندن :
اغلب از سوزاندن برای کنترل انتشار مواد آلی استفاده میشود . در دمای بالا و زمان ماند مناسب میتوان تمام هیدرو کربن ها را به دی اکسید کربن و آب تبدیل نمود از این روش برای حذف گازهای خطرناک و سمی نیز استفاده میشود . چنانچه احتراق ترکیبات آلی ناقص انجام گیرد باعث تشکیل آلدئیدها و اسیدهای آلی که آلودگی بیشتری دارند خواهد شد.

شرکت « ایمن اندیشان پویا نوین » با سابقه ای بیش از یک دهه فعالیت در زمینه تهویه و فیلتراسیون صنعتی از طراحی تا اجرا (EPC)مفتخر است که مجری پروژهای ، طراحی سیستم فیلتراسیون با رویکرد زیست محیطی در واحدهای فعال صنایع، پتروشیمی ها و صنایع معدنی ، ریخته گری، ذوب ، سندبلاست، خردایش و غیره می باشد. این شرکت در حال حاضر با هدف ارائه کلیه خدمات قلمرو ایمنی، سلامت، محیط زیست و خدمت رسانی به صنایع ،کارخانجات ، سازمان ها، شرکت ها و غیره در جهت ارتقا تکنولوژی و فراهم نمودن محیطی ایمن و سالم برای کارکنان و محیط زیستی پاک برای همه به فعالیت مشغول می باشد.

X